Kürzlich wurde die biologisch abbaubare BOPLA-Folie (biaxial orientierte Polymilchsäure), das erste Produkt, das in China die Massenproduktion erreicht, in Xiamen in Produktion genommen.Sinolong New Materials Co., Ltd., der weltweit größte Anbieter von BOPA (biaxial orientierte Polyamidfolie, auch bekannt als Polyamidmaterial) in Xiamen, übernimmt die Führung bei der Überwindung dieser Technologie.

BOPA ist eine wenig bekannte Branche außer Fachleuten, aber sie zieht sich durch alle Aspekte des täglichen Lebens der Menschen.Es ist überall zu sehen, von der Verpackung von Tiefkühlkost, Retortennahrung und Vakuumnahrung bis hin zu flexiblen Verpackungsanwendungen im täglichen Gebrauch, in der Pharmazie, in Maschinen und Elektronik usw.. Kürzlich kam der Reporter nach Sinolong, um das Geheimnis hinter dem Verborgenen zu erforschen Champion in der Fertigungsindustrie.

 Herausragend durch ausgereifte Technologie
Als der Reporter die BOPA-Produktionswerkstatt von Xiamen Changsu Industrial Co., Ltd., einer Tochtergesellschaft von Sinolong, betrat, sah er, dass alle Arten von Maschinen mit hoher Geschwindigkeit liefen, einschließlich Schmelzextrusion, Gießen, Wasserbad, gleichzeitiges Strecken, Antreiben und Aufwickeln usw .. Alle Produktionsschritte sind in Ordnung und hochautomatisiert.Es versteht sich, dass die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens etwa 90000 Tonnen beträgt.

Chinas BOPA-Industrie begann spät und führte die BOPA-Produktionslinie erst zu Beginn des 21. Jahrhunderts ein.Die 2009 gegründete Xiamen Changsu Industrial Co., Ltd. übertraf UNITIKA, ein japanisches Unternehmen, das als Vorfahr der BOPA-Industrie bekannt ist, in nur sechs Jahren.

Zheng Wei, General Manager von Changsu, sagte: „Hinter dieser Leistung steht das Ergebnis unseres Festhaltens an marktorientierter, intensiver Arbeit und kontinuierlicher Innovation in der Branche.“

„Scharfe Werkzeuge leisten gute Arbeit.“Wenn Unternehmen wachsen wollen, muss die Ausrüstung an erster Stelle stehen.Zu Beginn seiner Gründung importierte Changsu die modernste Produktionslinie aus Deutschland, führte auf dieser Grundlage unabhängige Forschung und Entwicklung durch und erhöhte die Investitionen in Technologie.

Im Jahr 2013 transformierte Changsu erfolgreich die mechanische Simultanproduktionslinie und beherrschte die Kerntechnologie des simultanen Dehnens.Im Jahr 2015 wurden mit den Bemühungen des technischen Teams zwei der weltweit fortschrittlichsten LISIM-Produktionslinien, die von Changsu eingeführt und umgebaut wurden, erfolgreich in Betrieb genommen und wurden zum einzigen Unternehmen in China, das diese Produktionstechnologie vollständig beherrscht.

Tatsächlich verlief die anfängliche Produktion der LISIM-Produktionslinie nicht reibungslos.Um die technischen Schwierigkeiten zu überwinden, sammelte das technische Team von Changsu durch unzählige Tag- und Nachtrecherchen und unzählige Simulationstests eine Vielzahl von Datenparametern und löste eine Reihe von Schwierigkeiten, die deutsche Experten nicht überwinden konnten.

Zheng Wei erzählte Reportern diese Geschichte, zu Beginn der Umwandlung der Produktionslinie glaubte das deutsche Team nicht, dass Changsu ihre Produktionsanlagen umwandeln könnte.Bei einer Geräteinbetriebnahme wollte ein Techniker von Changsu ein Detail einstellen, wurde aber vom deutschen Team blockiert: „Nicht anfassen, hier darf man nicht hin!“aber der Techniker von Changsu war sehr zuversichtlich und blieb lange auf, um dieses Detail zu verbessern.Am nächsten Tag waren die deutschen Mitarbeiter schockiert, als sie die Ergebnisse sahen: „Wie hast du das gemacht?“Dank der Hartnäckigkeit und der Bemühungen des technischen Teams realisierte die Changsu-Industrie Dutzende von technologischen Innovationen in einem Jahr.

 Grüne Materialien helfen bei der Reduzierung von Kohlenstoffemissionen
Durch die Lokalisierung von abbaubarer BOPLA-Folie hat Sinolong sein Umweltschutzangebot gezeigt.

Huang Honghui, Sekretär des Vorstands von Sinolong, sagte gegenüber Reportern, dass die biologisch abbaubare BOPLA-Folie aus biologisch abbaubarer Polymilchsäure und durch die Innovation von Formel und Verfahren durch biaxiale Strecktechnologie erhalten wurde.Es hat eine bemerkenswerte Wirkung bei der Reduzierung der Kohlenstoffemissionen, und seine Kohlenstoffemissionen sind um mehr als 68 % niedriger als die von herkömmlichen Kunststoffen auf fossiler Basis.

In den letzten Jahren hat die nationale Aufmerksamkeit für die Kontrolle der Plastikverschmutzung kontinuierlich zugenommen.Die Regierung fördert die F & E, Förderung und Anwendung aller biologisch abbaubaren Kunststoffersatzstoffe, insbesondere um die F & E und Innovation von Schlüsseltechnologien zu stärken und die Industrialisierung und Ökologisierung von Kunststoffprodukten und -ersatzstoffen zu fördern, was ein günstiges Marktumfeld für geschaffen hat die F & E, Produktion und Vertrieb von BOPLA.

PLA wird seit mehr als 20 Jahren weltweit kommerzialisiert und in Massenproduktion hergestellt und ist seit langem in vielen Bereichen weit verbreitet.Da sich Chinas Technologie im Bereich des biaxialen Dehnens nicht durchsetzen konnte, blieben BOPLA-Produkte im Stadium von F & E und Test.

Guo Baohua, Direktor des Instituts für Polymerforschung der Tsinghua-Universität, sagte, dass die Kontrolle der Molekülzahl und -verteilung von PLA, die geeignete Molekülkettenstruktur, die Erforschung und Entwicklung von Materialformeln, das Design der Folienstruktur und der Streckprozess die wichtigsten und schwierigsten Punkte für die erfolgreiche Entwicklung von BOPLA.

Der Durchbruch von Sinolong auf diesem Gebiet zeigt, dass China auf dem Gebiet der biaxialen Strecktechnologie weltweit führend ist.Im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden verbessert das biaxiale Streckverfahren nicht nur die mechanischen Eigenschaften der PLA-Folie erheblich, sondern verleiht der Folie auch eine dünnere Dicke, wodurch der Prozess des Materialzerfalls und der mikrobiellen Erosion schneller und leichter abgebaut werden kann.Durch die Steuerung der Kristallisationsrate von PLA-Materialien wird die Abbaurate von BOPLA gesteuert und sein Anwendungsbereich weiter erweitert.Es kann als Verpackungsmaterial in Lebensmitteln, elektronischen Produkten, Büchern und anderen Bereichen verwendet werden, was für die Reduzierung von Verpackungen, den Umweltschutz und die Reduzierung von CO2-Emissionen von positiver Bedeutung ist.

„Als neues Material hat BOPLA viel Platz, um traditionelle Materialien zu ersetzen, und kann die Anforderungen von nachgelagerten Kunden nach hochwertigen biologisch abbaubaren Folien effektiv erfüllen“, sagte Huang Honghui.

 In Friedenszeiten Innovationen durch Gefahrendenken bewahren
Während des Interviews betonte Yang Qingjin, Vorsitzender von Sinolong, wiederholt die Bedeutung von Innovation für Unternehmen.Es ist diese Unternehmenskultur, die Sinolong ermutigt, ständig nach Durchbrüchen zu suchen und revolutionärere Produkte zu entwickeln.

Im Jahr 2015 hat das von Sinolong eingeführte EHA eine hervorragende Sauerstoffbeständigkeit und Geschmackserhaltung, wodurch die Haltbarkeit von Lebensmitteln um ein halbes Jahr verlängert werden kann.

Im Jahr 2016 entwickelte das Unternehmen auch eine Li-Batterie-PHA-Folie mit hoher Lochtiefenstanzfestigkeit, die die Materialleistungsanforderungen der äußersten Struktur von Lithiumbatterien effektiv erfüllen und auf die Verpackung von Lithiumbatterien von Fahrzeugen mit neuer Energie angewendet werden kann. um zu helfen, die Lokalisierung von Lithium-Batterie-Aluminium-Kunststofffolie zu realisieren.

BOPA-Folie hat eine ausgezeichnete hohe Barriere, Flexibilität und Durchstoßfestigkeit, was ihr Vorteil ist.Durch Beobachtungen hat das Forschungs- und Entwicklungsteam jedoch festgestellt, dass viele Verbraucher, wenn sie einige Produkte verwenden, die mit gewöhnlichem BOPA verpackt sind, hart arbeiten müssen, um sie zu öffnen, wenn sie keine externen Werkzeuge haben.Um der Nachfrage der Menschen nach leichtem Aufreißen von Verpackungen gerecht zu werden, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam das lineare TSA-Produkt der ULTRANY-Serie durch ein spezielles Verfahren auf der Basis von gewöhnlicher BOPA-Folie hergestellt, die eine „extrem komfortable“ lineare Aufreißleistung aufweist und das Schlüsselmaterial dafür ist verbessern Sie das Konsumerlebnis.Es wird ohne Hilfsmittel mit Verpackungsmaterialien kaschiert, sodass ältere Menschen und Kinder die Verpackung problemlos gerade aufreißen können und ein Verspritzen des Inhalts verhindert wird.

Durch die Forschung und Entwicklung verschiedener Funktionsfolien hat Sinolong die Lücke im High-End-Folienmaterialmarkt im In- und Ausland geschlossen und eine inländische Substitution bei Schlüsselprodukten realisiert.Anfang dieses Jahres wurde Changsu vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie in die Liste der zweiten Reihe „Kleiner Riese“ der Nationalen Unternehmen für Professionalisierung, Verfeinerung, Spezialisierung und Innovation aufgenommen.

Obwohl eine Reihe revolutionärer Produkte in China entwickelt wurden, hat Sinolong sein Innovationstempo immer noch nicht gestoppt.In diesem Jahr landete ein 10-Milliarden-Yuan-Projekt im Landkreis Hui'an, Quanzhou, Provinz Fujian.„Das Filmprojekt Quanzhou ist eine wichtige Entwicklungsstrategie für die Globalisierung unserer Unternehmen.Mit der Entwicklung intelligenter und digitaler Basisindustrien werden wir den ‚chinesischen Kernfilm‘ im Bereich der neuen Materialien erweitern und stärken.“Yang Qingjin sagte, dass Sinolong am Zweiradantrieb von „innovativer Technologie + angewandter Wissenschaft“ festhalten, die Investitionen im Bereich funktionaler, ökologischer und intelligenter Folien erhöhen und weiter innovativ sein werde, um weiterhin ein neues Kapitel in der Unternehmensentwicklung zu schreiben.

von Liu Chunmuyang |Wirtschaftszeitung